随着国家环保政策及措施的相继出台，水性环保涂料应时而生，广泛应用于各行业领域施工底材的防锈防腐工程施工。水性涂料的广泛应用使漆膜“闪锈”的问题时长困扰着施工客户，对金属基材的防护造成了部分影响。

湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，加之氧气的作用，增加了“闪锈”发生的概率。

防闪锈助剂多应用于金属涂料中，防止金属的闪锈问题。有些木器漆也可能临时涂刷于金属基材上，这时必须加入防闪锈助剂。

下面就是各式各样的锈蚀图片，令水性涂料涂装时异常头疼的各种闪锈现象。

那么，如何解决闪锈这个大难题呢？首先我们要知道为什么会出现闪锈？

01、闪锈的原因

①水性涂料直接涂覆于金属基材，由于水的挥发潜热较高，水在金属底材上停留时间较长，使金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”“闪蚀”；

②闪锈现象多发生于涂膜干燥固化之前的时间段，水性涂料刚施工到金属材质上面的数分钟内；

③闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物；

④金属底材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

02、加速闪锈的诱因

①慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）；

②前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈；已生锈的碳钢、铸铁等金属材料，打磨后也容易产生闪锈

③涂料体系：PH值越低越容易闪锈；处理这种问题，一般选择吸附性的产品用于较低PH值的水性涂料系统。

④金属底材产生闪锈的难易程度是：金属焊缝处（埋弧焊）＞铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

03、防止闪锈的措施

①加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止，一般施工的时候，自干漆尽量将颜基比做高，或者选择表干时间短的树脂或者乳液。烤漆体系，在保证流平的情况下，尽快进入烘干设备。

②漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降，对于涂膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水份的挥发速率。

③避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材，尽量将底材的油、杂质等处理干净。

④涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.0以上，涂料的防闪锈性能明显增强。

⑤不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

⑥树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

⑦使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。注意吸附型，反应型、沉淀型防闪锈剂的选择。

⑧磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。

选择合适的有机防腐蚀抑制剂，对闪锈的抑制效果明显，搭配闪锈剂，性能更突出。

04、闪锈抑制剂的作用机理

①与涂料的长效防腐蚀机理一样，闪锈抑制剂也分为缓蚀型、钝化型和屏蔽型三种；

②具有还原作用的物质释放负电荷而起到缓蚀作用是简捷有效的方法，但这类物质离子性太强，易导致耐水性、耐盐雾的下降；

③传统的亚硝酸钠、钼酸钠、锶铬黄等，价格低，效果好，用量少，目前还具有竞争力，但是有些影响性能，有些不环保；

④此外，就是复配类的防闪锈助剂。这类产品性能好，同时可以提高湿态的性能，提高涂料的耐盐雾和耐水，划叉处的腐蚀等。